電熱熱水鍋爐是熱水鍋爐的一種常見類型，當(dāng)我們不需要電熱熱水鍋爐工作時(shí)，該如何停爐呢?停爐之后該如何保養(yǎng)呢?這些問題都是本文將要介紹的內(nèi)容。

　　電熱熱水鍋爐的壓火操作方法

　　電熱熱水鍋爐通常采取間歇運(yùn)行方式，對(duì)于采用層然設(shè)備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤*壓嚴(yán)的壓火方法停爐，滅火后亦應(yīng)關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會(huì)復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門)。但應(yīng)注意，壓火停爐后不應(yīng)該立即停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，帶鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)榇藭r(shí)爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。

　　正常電熱熱水鍋爐因負(fù)荷減小，采暖期結(jié)束及檢修等原意因，有計(jì)劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進(jìn)行操作：停止供給燃料;停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng);停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥;關(guān)閉煙道擋板。

　　電熱熱水鍋爐壓火停爐時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1.壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持zui高允許水位;壓火停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污，排除爐內(nèi)的沉淀物;

　　2.壓火停爐時(shí)間超過6h，應(yīng)在壓火一段時(shí)間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關(guān)閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時(shí)排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，需經(jīng)過升壓，并保護(hù)步驟;

　　3.裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過規(guī)定值。

　　除了正常停爐以外，還有緊急停爐。緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實(shí)則不得立即停泵，到鍋爐出口水溫降到50oC以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　電熱熱水鍋爐的停爐保養(yǎng)

　　鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運(yùn)行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴(kuò)大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強(qiáng)度降低，從而將威脅鍋爐安全運(yùn)行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng)，濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用，濕法保養(yǎng)適用于短期(一般不超過一個(gè)月)停用;停爐時(shí)間超過一個(gè)月的長(zhǎng)期停爐采用干法保養(yǎng)。

　　(一)熱力保養(yǎng)

　　保持電熱熱水鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來源時(shí)，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過一周的鍋爐。

　　(二)濕法保養(yǎng)

　　使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護(hù)膜，來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運(yùn)行的鍋爐*隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至zui低水位，再用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和鍋爐省煤器)，直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開啟泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，并補(bǔ)加堿液;定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣;冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié)，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。

　　(三)干法保養(yǎng)

　　干法保養(yǎng)是利用干燥機(jī)吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無(wú)水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運(yùn)行中的鍋爐*隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，用微火將鍋爐本體，以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時(shí)，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg;若用無(wú)水氯化鈣，則用1-2kg。zui后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個(gè)月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。實(shí)踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費(fèi)用很低，操作簡(jiǎn)單，因此適用于任何類型的鍋爐作長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的電熱熱水鍋爐。

　　除了電熱熱水鍋爐的停爐保養(yǎng)以外，其他輔助設(shè)備和配件也需要定期保養(yǎng)，以保證電熱熱水鍋爐的正常工作。